Procesos

PLANTAS

Cuatro son las plantas productivas de envases impresos: Til Til, Buin Norte, Buin Sur y Osorno. Éstas son la base de producción de cartón corrugado de la compañía y constituyen el complejo industrial dedicado al corrugado más grande del país.
En todas nuestras plantas se exhiben claras fortalezas, como la excelencia operacional y sistema de mejoramiento, nuestro firme compromiso y actitud positiva hacia los clientes, un gran conocimiento técnico y vasta experiencia en el negocio.

PLANTA OSORNO

Ubicada en la Región de Los Lagos, a 16 km de Osorno, camino a Puerto Octay, esta planta se puso en marcha en marzo del 2011, alcanzando con éxito su capacidad de diseño a mediados de 2012.

 

 

Con una superficie total de 100.000 m2 (19.420 construidos) y una capacidad de producción 86.300.000 de metros cuadrados anuales, equivalentes a 49.500 toneladas de cartón corrugado, la planta en Osorno da trabajo en forma directa a 150 personas.

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Su infraestructura y equipamiento consta de:

 

  • Instalaciones Corrugado: corrugadora de fabricación alemana, marca BHS de un ancho máximo de 2,5 metros, pudiendo producir cartones de onda simple, ondas B y C; y cartón doble onda, onda B y C unidas.

 

  • Instalaciones Conversión: contamos con un parque total de cinco máquinas convertidoras que poseen tecnología de vanguardia. Dos convertidoras Flexo Folder Gluer y Dos convertidoras Flexo Rotary Die-Cutter. Todas las cuales pueden imprimir hasta cuatro colores.

 

  • Bodegas: Contamos con distintas bodegas para productos terminados, insumos y productos intermedios, con gran capacidad de almacenamiento para contingencias de abastecimiento y entregas a nuestros clientes.

 

  • Área de Servicios: cuenta con caldera generadora de vapor, planta de almidón, planta de tratamiento de riles y aguas servidas, subestación eléctrica, pozos profundos de agua industrial y consumo humano. Laboratorio de Control de Calidad. Área de almacenamiento de desechos industriales. Grupos Electrógenos de Respaldo.

 

  • Oficinas de administración y servicios.

 

  • 86.300.000 de metros cuadrados anuales, equivalentes a 49.500 toneladas de cartón corrugado.

PLANTA BUIN SUR Y BUIN NORTE

En Buin se encuentran dos de nuestras plantas: Buin Sur fundada en el año 1991 y Buin Norte en el año 2004.

 

Con una superficie total de 106.000 m2 (37.000 construidos) y una capacidad de producción de 195.000.000 de metros cuadrados anuales, equivalentes a 139.000 toneladas de cartón corrugado, nuestras plantas en Buin cuentan con un personal activo conformado por 400 colaboradores.

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Su infraestructura y equipamiento consta de:

 

  • Instalaciones Corrugado: Dos Máquinas Corrugadoras, ambas Marca BHS, con anchos máximos de 2,2 y 2,5 metros, las cuales pueden producir cartones de onda simple, onda B, C y E y doble onda en diversas combinaciones: ondas BC, BE y CE. Además de cartones con tecnología PowerPly.

 

  • Instalaciones Conversión: contamos con un parque total de diez máquinas convertidoras. El cual se descompone en siete máquinas convertidoras Flexo Rotary Die-Cutter; Tres máquinas convertidoras Flexo Folder Gluer. Todas nuestras máquinas convertidoras pueden imprimir hasta cuatro colores. Adicionalmente contamos con máquinas para procesos auxiliares como son tres pegadoras y dos máquinas aplicadoras de cerecinado.

 

  • Instalaciones Productos Complementarios: dos máquinas Esquineros de Papel, con capacidad de impresión hasta tres colores. Dos máquinas impresoras de Papel Envoltorio Fruta, las cuales se complementa con una cortadora y una guillotina que dimensiona el producto terminado.

 

  • Bodegas: Contamos con distintas bodegas para productos terminados, insumos y productos intermedios, con gran capacidad de almacenamiento para contingencias de abastecimiento y entregas a nuestros clientes.

 

  • Área de Servicios: cuenta con caldera generadora de vapor, planta de almidón, planta de tratamiento de riles y aguas servidas, subestación eléctrica, pozos profundos de agua industrial y consumo humano. Laboratorio de Control de Calidad. Área de almacenamiento de desechos industriales. Grupos Electrógenos de Respaldo.

 

  • 195.000.000 de metros cuadrados anuales, equivalentes a 139.000 toneladas de cartón corrugado.

PLANTA TIL TIL

Ubicada en la comuna de Til Til, camino Cerro Blanco Polpaico N°100, esta planta comenzó sus operaciones en el año 1995.

 

Emplazada en un terreno cuya superficie total es de 330.000 m2 (23.606 construidos),su capacidad de producción es de 117.000.000 metros cuadrados anuales, equivalentes a 60.000 toneladas de cartón corrugado, esta planta cuenta con un personal activo de 350 personas.

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Su infraestructura y equipamiento consta de:

 

  • Instalaciones Corrugado: corrugadora de fabricación Italiana, marca Agnati de un ancho máximo de 2,5 metros pudiendo producir cartones de onda simple, ondas B, C y E. Con tecnología de última generación.

 

 

  • Instalaciones de Conversión: contamos con un parque total de 8 máquinas convertidoras. El cual se desglosa en cuatro máquinas convertidoras Flexo Folder Gluer, cuatro máquinas convertidoras Rotary Die-Cutter. Todas nuestras máquinas convertidoras pueden imprimir hasta cuatro colores. Adicionalmente contamos con máquinas para procesos auxiliares como son una máquina pegadora, una troqueladora plana y tres máquinas de piezas interiores.

 

  • Bodegas: Contamos con distintas bodegas para productos terminados, insumos y productos intermedios, con gran capacidad de almacenamiento para contingencias de abastecimiento y entregas a nuestros clientes. No colocaremos cual es la capacidad de almacenamiento.

 

  • Área de Servicios: cuenta con caldera generadora de vapor, planta de almidón, planta de tratamiento de riles y aguas servidas, subestación eléctrica, pozos profundos de agua industrial y consumo humano. Laboratorio de Control de Calidad. Área de almacenamiento de desechos industriales. Grupos Electrógenos de Respaldo.

 

  • Oficinas de administración y servicios.

 

  • 117.000.000 de metros cuadrados anuales, equivalentes a 60.000 toneladas de cartón corrugado.

MATERIAS PRIMAS

PRINCIPALES

Las principales materias primas que utilizamos para fabricar un cartón corrugado son dos: Papeles y Adhesivo.

PAPELES

Son la base del cartón corrugado, dentro de los cuales se encuentran los Liner o tapas del cartón. Estos son papeles en base a fibra reciclada o virgen según corresponda al uso final que se le dará al embalaje a fabricar.

PAPELES

A su vez, dentro de los Liner encontramos dos grandes grupos: los de color café y los blancos. Se corruga uno u otro según los requerimientos del embalaje a fabricar, considerando que si es necesaria una buena calidad de impresión se recomienda utilizar una tapa de color blanco, en cambio, si la impresión no es muy importante la opción es un papel de color café.

ADHESIVO

El adhesivo utilizado para fabricar el cartón corrugado es a base de almidón de maíz nativo más otros componentes químicos.

Cabe mencionar, que para lograr que el almidón de maíz logre sus propiedades de adhesión se requiere someter a éste a cierta temperatura con el objetivo de cocinarlo y lograr así su solidificación, con lo cual los papeles quedan unidos unos a otros.

INFORMACIÓN DEL PROCESO

INFORMACIÓN DEL PROCESO

El desarrollo de un embalaje de cartón corrugado se inicia con la definición de la finalidad que éste tiene, es decir, para qué será utilizado, cuál será el tiempo de tránsito, qué tipo de producto va a proteger.

 

Todos estos antecedentes son entregados a los ingenieros de desarrollo, quienes elaboran un embalaje que cumple con los requerimientos definidos. Luego de creado el embalaje computacionalmente, se desarrolla un prototipo el cual una vez aprobado por el cliente se envía a su producción industrial.

 

Para la producción del embalaje se utilizan 2 tipos de maquinaria: En una primera etapa Maquinaria Corrugado y posteriormente Maquinaria Conversión.

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La primera de ellas, corresponde a máquinas corrugadoras en donde se produce el cartón corrugado el cual sale en forma de placas para luego ser convertidas en el embalaje definitivo.

 

La segunda, corresponde a máquinas especializadas para el proceso de conversión, las cuales existen en 2 estilos distintos según sean las características del embalaje:

 

  • Máquina para procesos Flexo Folder Gluer en caso de embalajes normales, que son impresos y luego pegados en la misma máquina
  • Máquina para procesos Die – Cutter, en la cual se imprime y se troquela el embalaje mediante matrices. La principal característica de este proceso es que las cajas no son pegadas durante su proceso de conversión, sino que son armadas en forma manual, o bien, en forma mecanizada en la línea de producción de cliente.

 

Adicionalmente, existen procesos posteriores a la conversión, tales como recubrimientos especiales para dar a los embalajes mayor resistencia a la humedad; pegados especiales que permiten que los embalajes no requieran de cintas adhesivas; y armado mecanizado para la formación de los embalajes.

PAPELES

PAPELES

Los papeles para corrugar que utilizamos en la fabricación de nuestras cajas deben responder a exigencias mecánicas tales como resistencia al apilamiento, manipulación y conservar en buenas condiciones los productos hasta el lugar de destino. Respondiendo a ello, utilizamos una gama completa de tipos de papeles y en distintos gramajes para cada una de las necesidades técnicas.

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Liner Blanco

Son papeles fabricados con 2 capas. La exterior está compuesta de fibras vírgenes de celulosa blanqueada de pino y eucalipto, que permiten impresiones de alta calidad, por su lisura, limpieza y calidad de blanco. El reverso está fabricado con 100% fibra reciclada (DKL)  tratadas en planta de última generación.

Características importantes y usos:

  • Por tener fibras vírgenes blanqueadas y tratadas con blanqueante óptico, estos papeles tienen una alta blancura y un tono azulado muy limpio.
  • La superficie blanca y lisa permite impresiones de alta calidad.
  • Todos los aditivos y fibras cumplen con los requerimientos de la FDA, por lo cual estos papeles pueden ser usados en contacto directo con alimentos secos.

 

Liner Cordillera

Son papeles producidos con 100% fibra reciclada, procesados en modernas plantas que permiten una excelente limpieza y fraccionamiento de las fibras.

Características importantes y usos:

  • Sustituye al Kraft Liner con ahorro de costos.
  • La cara exterior tiene la fracción larga del DKL, lo que da al cartón corrugado fabricado con este papel, buenas características de acanalado y doblado.
  • La materia prima utilizada ayuda a la descontaminación.
  • Este papel está tratado superficialmente en prensa encoladora (size-press), lo que le da una excelente resistencia superficial.

 

Onda

Son papeles producidos mayoritariamente con recortes de cartón corrugado (OCC) y diarios en pequeña proporción, los cuales se procesan en modernas plantas de tratamiento.

Características importantes y usos:

  • Se pueden utilizar en cualquier tipo de cajas para el mercado industrial y hortofrutícola (para este último se prefiere usar ondas encoladas, ya que la pérdida de resistencia en cámaras de frío es más lenta que con ondas sin encolar).
  • Los equipos que componen la planta de tratamiento de los recortes, garantizan la obtención de fibras muy limpias y bien tratadas mecánicamente, de manera que el papel producido con estas fibras logre calidad a nivel mundial.